1. Scrap Yard(废钢堆积场)

废铁场是堆积电弧炉炼钢原材料废钢(Scrap)的地方。东国制钢是国内少有的具备室内废钢堆积场的企业之一，精心管理着废钢原料。

好的废钢才能制造出优质的铁水，所以在室内保管废钢，防止雨水破坏废钢原料，同时也防止废铁的粉尘污染外部环境。废钢取自于我们生活中的旧车、罐头等等，还有各种建筑物和机械加工后获得的副产物。

东国制钢把这些废钢利用电弧炉制成铁水后，最后加工成我们所需要的钢铁产品。废钢也分等级，我国的废铁因供不应求，所以50%是从国外进口取得的。

2. Electric Arc Furnace(电弧炉)

电弧炉是利用电融化废钢的庞大容器。把废钢投入电弧炉融化成铁水的过程称为炼钢，东国制钢利用4台140吨级的电弧炉，每年生产280万吨以上的铁水。

东国制钢是国内唯一一家导入双炉电弧炉的企业，利用排放出的气体预热电弧炉，从而提高了能源的使用效率，Sky House(笼罩在电弧炉整体上的集尘设备)的设置减少了粉尘和噪音。

3. Ladle Furnace(钢包炉)

融化在电弧炉里的铁水用大容器运往其它地方，这个大容器俗称为钢包。装在钢包里的铁水将被运往钢包炉(Ladle Furnace)里。这个设备是用于把铁水的化学成分按照顾客的要求进行精炼，精炼过程是去除杂元素(硫磺，气体)，提高产品纯度的过程(精炼工程)。

如此，把所生产的铁水产品迅速移送到成分分析室进行品质分析。此过程中，还把铁水的温度提升到适合于连铸工序的1,630度左右。

4. Continuous Casting(连铸)

把铁水倒入具有一定形状的结晶器(Mold)里用水冷却的过程就是制成固体的过程。通过这个过程可以生产方坯、大方坯、异型钢坯等等，方坯是用来制造钢筋和小型尺寸型钢的原材料，大方坯是用来制造中大型型钢的原材料，异型钢坯是用来制造H-beam的原 材料。 如此，通过制钢过程所生产的产品将成为轧延工程的原料，并称之为半成品。生产半成品之前的电弧炉，精炼炉，连铸工程称之为炼钢过程。

5. Reheating Furnace(加热炉)

就如打造镰刀时把铁加热后敲打一样，为了把半成品制成具有一定形状的产品，需要把半成品加热至高温。
适合于轧制过程的温度为1,200度左右，此时起着加热作用的就是这个加热炉。

6. Break-Down Mill(粗轧机)

这个过程是敲打加热钢铁的过程。是把钢铁加工成一定形状的过程。
在加热炉中经过加热的半成品，通过2个滚轮(Roll)，施加一定压力，打造成所需要的大小和形状。

此时，根据滚轮之间槽的样子将决定钢筋，型钢(角钢，曹刚，H型钢)等最终产品的形状。
轧延是由粗轧，细轧，滚轧3个阶段组成。经过加热炉的半成品(钢坯，异型钢坯)首先经过粗轧过程进行两个方向的轧制加工(Reverse)，这就是第1次粗轧。

7. Finishing Mill(精轧机)

经过粗轧过程的半成品将进入精轧过程，进行更加精细的轧制加工。 东国制钢1年共生产300万吨的钢筋，型钢产品。

8. Cooling bed(冷床)

是冷却经过轧制来加工产品的过程。轧制过程中加工的再好，如果在此阶段产品上发生瑕疵或产生异物，则会大大降低产品的完成度，所以冷却阶段作为产品的结束加工过程，占有着重要的地位。

9. Roller Straightener(车昆式矫直机)

车昆式矫直机是提高冷却后产品的平坦度和直线度的设备。 钢筋和型钢等产品主要使用于建材，所以需要材料径直，而轧延过程中钢材容易被弯曲。车昆式矫直机就是把弯曲的产品重新进行校正的设备。

10. Cold Saw(冷锯)

按照顾客要求的尺寸切割产品的设备。切断时产生的次品是不能补救的，所以切断过程是非常重要的一个环节。东国制钢通过引进尖端化自动切割设备，使误差接近于零。

11. Binding Machine(装订机)

把生产的产品按照KS规格所指定的重量进行装订的过程。东国制钢利用自动计数器，测量产品的数量和重量，用装订机把产品捆绑后存放到产品 仓库。