堆积厚板原材料板坯的地方。
POSCO是国内唯一生产板坯的厂家，因国内生产量供不应求，大部分从巴西，日本，中国等地进口。生产厚板时，需要更厚一点的板坯，生产薄板时则使用比较薄一点的板坯。

就如打造镰刀时把铁加热后敲打一样，为了把厚板坯压制成薄产品，需要把板坯加热到1200度的高温。这时使用的设备就是加热炉。

在加热炉上长时间加热板坯时，产品表面会产生氧化铁皮。在有氧化铁皮的状态下制作产品时，会降低产品的品质，所以必须用除鳞机上的高压水除去表面的氧化铁皮。

轧制过程是中厚板生产的核心部分。就如制作面条前，先要和面，制作面片后按一定厚度切成面条一样，轧制工程就是面片的挤压过程。挤压的厚度和挤压的均匀度最重要。东国制钢的产品经过粗轧和精轧过程后经过滚轧机最后制作成厚度均匀的产品。粗轧是把钢坯的厚度轧压成适合于细轧过程厚度的过程。

精轧过程是把经过粗轧后的板坯，按照顾客的要求厚度连续轧延的过程。

热平整过程是把经过轧机的产品表面铺展地更加均匀的过程。经过轧制过程的产品中，偶尔会出现表面不平整的产品。 表面不平整会降低产品的品质，所以需要把产品的表面平坦化。板坯通过热平整机的温度约为550∼800℃。

是测量产品厚度，宽度，长度的自动测量设备。

此设备是冷却加工产品的设备。轧制过程加工的再好，如果在此阶段产品上发生瑕疵或产生异物，则会大大降低产品的完成度，所以冷却阶段作为产品的最终轧制过程，占有着重要的地位。

轧制结束后，把容易弯曲的头部切除，然后把产品从中间部分切割成可以进入冷却台大小的过程。

把中厚板的两边同时切除后，以最终成品的幅度切割钢板的过程。

按照顾客的长度要求，切割钢板的 过程。

给中厚板最终产品标记代码的设备。产品的代码没有相同的，就如人们的身份证一样。

从这个代码可以识别出钢制品的钢种，厚度，长度，幅度等信息。标记方式可分为打印，雕刻，边角打印(粘贴标签)等3种方式。

将产品内部的瑕疵，Crack(裂痕)等，
用超声波检测的过程。